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博创“智慧工厂”——产业格 局重塑带来的发展新契机— —专访博 创智能装备股份有限公司董事长朱康建

2019-06-04 09:17 性质:转载 作者:北国网 来源:北国网
在汽车 前格栅生产工厂里,占地面 积巨大的厂房却空无一人,只有繁 忙有序的自动化系统。重复定位精度为0.05mm的ABB六轴机 器人抓取前格栅180度翻转 并且精确定位至自动剪切机构,并完成成品运输……...

在汽车 前格栅生产工厂里,占地面 积巨大的厂房却空无一人,只有繁 忙有序的自动化系统。重复定位精度为0.05mm的ABB六轴机 器人抓取前格栅180度翻转 并且精确定位至自动剪切机构,并完成成品运输……操作人 员可以通过手机APP端、PC端、工厂监 控电子屏了解到整套汽车前格栅智能生产系统的订单进度、设备状态、模具信息、制品质 量管控以及注塑工艺档案管理,同时通 过智能注塑工艺反向控制注塑机、机器人、辅机等设备……

左:博创智 能装备股份有限公司董事长朱康建

博创2019国际橡塑展现场

这样的 场景不是出现在科幻电影里,也不是 出自各种文学作品的描述中,而是真 真实实在现实中发生的真实场景,“智慧工厂”已从概念走向现实。2010年,博创智 能装备股份有限公司(以下简称“博创”)就开始 构思注塑成型柔性智能工厂,开始了从“制造”到“智造”的转型;2016年,推行大 型注塑成型装备智能工厂新模式。那么,这个“智慧工厂”究竟是怎样的?在广州琶洲-中国进 出口商品交易会展馆举办的2019国际橡塑展现场,我们采访到了博创智 能装备股份有限公司董事长朱康建先生。

智能化注塑产品:聚焦注塑工业4.0

《世界智 能制造中心发展趋势报告(2019)》5月24日在北京发布,全景展 现了世界智能制造产业的发展态势。以大数据、物联网、人工智 能为特征的第四次工业革命的到来,各种高 新技术在各行业领域的应用不断延伸拓展,智能制 造正在成为重塑世界各城市产业竞争力的关键因素。

智能制 造同样正在以其无可比拟的技术优势席卷注塑行业。早在2015年下旬,博创就 在全国范围内巡回举办了近二十场注塑工业4.0技术研讨会,聚焦注塑工业4.0。2018年,随着博 创全球智能注塑大数据共享中心落成,iPHM注塑机 全生命健康大数据平台上线;博创国 家大型注塑成型装备智能制造示范基地正式启用;自主开 发的注塑成型智能装备行业大数据服务平台——塑云平台上线;博创SAP系统上 线等一系列项目落实,无一不 喻示着博创已进入智能注塑云时代。

目前博 创全新智能注塑机配备了先进的高性能传感器,构建物联感知层,并升级 了主控制器电脑,能够实 现对主机及所有周边辅助设备状态实时监测、检验与诊断功能;同时通 过每台机器内置的物联4G通讯卡,完成数 据采集和云业务承载的功能,实现远程感知、准确定位、快捷响 应及服务等智能功能。

展会现 场展出的博创新一代大型二板智能注塑机BU900-II拥有模块式设计,模板面T型槽全面升级、电动抱闸、可拆拉杆配置;在注射单元,直线导轨、电动熔胶、旋转射台;具备独立高压泵、锁模高 压缸二次泄压功能、精密多次开合模功能;基于Linux系统的新型控制平台、智能网络电度表。

注塑云MES系统:制造业“智慧工厂”建设成为可能

如今,博创智 能化之路在实践与发展中愈加清晰,其落地 项目除了加强注塑产品智能制造,对外输出“注塑工业4.0”,给客户 提供智能注塑机以及注塑智能工厂整体解决方案以外,主要聚 焦于注塑机工厂的智能制造,即从企 业内部建设大型离散型装备制造业智能工厂。

博创的注塑云MES系统主 要是通过无线传感技术将注塑机、机器人、辅机等 设备的数据传输到云端——塑云平台,进行边 缘计算与数据交换,按照设定的指令,自动执行预设的操作。此外,还可以 实时监控订单进度、设备状态、模具信息、制品质 量管控以及注塑工艺档案管理。

塑云平台是博创自主开 发的注塑成型智能装备行业大数据服务平台,目前已 有上万台处于生产运行中的注塑机联上了博创塑云服务平台,通过对塑机生产状态、稼动率、设备利 用率的监控与分析,实现设 备在线智能管控,帮助注 塑工厂更好地了解注塑机的使用情况,提高注 塑机的生产效率和利用率,帮助用户提升效能。

简单来说,通过博创自主研发的“注塑MES”与“iPHM注塑机 全生命健康大数据平台”,基本能 够实现注塑数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能,形成注塑信息“感、传、知”的初步流程,通过后 台大数据的分析算法预测机器的未来,而这也为“智慧工厂”的建设奠定了基础。

CHINAPLAS 2019大合照

工业4.0时代所 带来的产业格局重塑,势必会 引发产业转移与重组,这为注 塑行业的转型升级提供了新的契机。面对行 业发展的机遇与挑战,博创顺 时应势稳步发展。现今,智能化 工厂正像星火燎原一般改变着传统制造业的生产方式以及商业模式,促进制 造业质量效益全面提升。

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